風(fēng)選粉碎機(jī)結(jié)構(gòu)及工作原理

1、本機(jī)主機(jī)分粉碎室、分級(jí)段、風(fēng)機(jī)室三部分立式渦流粉碎機(jī)，物料由加料口進(jìn)入粉碎室、經(jīng)錘板和機(jī)殼內(nèi)襯牙板間的沖擊和高速離心氣流 剪切達(dá)到粉碎目的。

2、粉碎后進(jìn)入風(fēng)機(jī)室的物料隨氣流推進(jìn)分離器，經(jīng)風(fēng)選后進(jìn)卸料器、包裝機(jī)或集粉器進(jìn)行成品包裝，所需成品細(xì)度--可通過(guò) 主機(jī)分級(jí)段和風(fēng)選分離器及風(fēng)機(jī)風(fēng)量調(diào)節(jié)器調(diào)節(jié)可得到30-325目（高可達(dá)525目）之間的任何一種細(xì)度指標(biāo)。但細(xì)度提高產(chǎn) 量將相應(yīng)有所降低，請(qǐng)用戶靈活掌握。

3、粉碎室錘板及分級(jí)段打板及牙襯圈系熱處理的高錳鋼，牙板系耐磨鑄鐵。

4、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易更換部件。

超細(xì)粉碎機(jī)

超細(xì)粉碎機(jī)是利用空氣分離、重壓研磨、剪切的形式來(lái)實(shí)現(xiàn)干性物料超細(xì)粉碎的設(shè)備。它由柱形粉碎室、研磨輪、研磨軌、風(fēng)機(jī)、物料收集系統(tǒng)等組成風(fēng)選粉碎機(jī)。物料通過(guò)投料口進(jìn)入柱形粉碎室，被沿著研磨軌做圓周運(yùn)動(dòng)的研磨輪碾壓、剪切而實(shí)現(xiàn)粉碎。被粉碎的物料通過(guò)風(fēng)機(jī)引起的負(fù)壓氣流帶出粉碎室，進(jìn)入物料收集系統(tǒng)，經(jīng)過(guò)濾袋過(guò)濾，空氣被排出，物料、粉塵被收集，完成粉碎。

特點(diǎn)：

此類(lèi)型粉碎機(jī)適用于超大型產(chǎn)量的化工生產(chǎn)以及礦山等粉碎作業(yè)；由于需要強(qiáng)大的氣流帶動(dòng)物料撞擊，所以其制造氣流的功耗相當(dāng)巨大；占用相當(dāng)大空間。

在粉碎過(guò)程中常出現(xiàn)的問(wèn)題

1）粉碎機(jī)磨損太快渦流粉碎機(jī)。物料硬度太大，此時(shí)應(yīng)選用比較合適材質(zhì)的粉碎機(jī)內(nèi)腔。（2）設(shè)備長(zhǎng)時(shí)間以較高粉碎壓力運(yùn)行，這種情況需要周期性的更換損耗件。

2）粉碎產(chǎn)品不均一。粉碎后的產(chǎn)品一般為單峰，若出現(xiàn)雙峰或多峰主要原因有：

粉碎壓力不穩(wěn)定。解決辦法：在氣源設(shè)備供氣量能夠滿足工作所需氣量的基礎(chǔ)上，保證氣源低供氣壓力比工作壓力高2～3bar。

進(jìn)料速度不穩(wěn)定。解決辦法：檢查進(jìn)料閥門(mén)處是否有堵塞；物料是不是粘性太大，流動(dòng)性不均一，穩(wěn)定的控制進(jìn)料速度。

超細(xì)粉碎機(jī)的特點(diǎn)

超細(xì)粉碎機(jī)占地小，由于HMB粉碎機(jī)的巧妙設(shè)計(jì)思想，粉碎、冷卻、風(fēng)選合一，巧妙的力傳導(dǎo)也不需要過(guò)大的動(dòng)力支持，所以沒(méi)有臃腫的外部機(jī)構(gòu)。

超細(xì)粉碎機(jī)對(duì)物料無(wú)污染，特殊的受力方式保證與物料接觸部分不會(huì)有大的磨損產(chǎn)生，所以能夠很好的保證物料的潔凈度；

超微粉碎機(jī)在行業(yè)的發(fā)展中在不斷地更新，提率，降低能耗，不斷提高和改進(jìn)超細(xì)粉碎設(shè)備。超細(xì)粉碎技術(shù)的關(guān)鍵是設(shè)備，因此，首先要開(kāi)發(fā)新型超細(xì)粉碎設(shè)備及其相應(yīng)的分級(jí)設(shè)備，后者似乎更為迫切。

降低超微超細(xì)粉碎機(jī)的振動(dòng)和噪聲

振動(dòng)和噪聲危害操作者身體健康，加快零部件失效，降低機(jī)器的使用壽命和生產(chǎn)效率，因此，必須將機(jī)器的振動(dòng)量控制在其允許的范圍之內(nèi)。超微超細(xì)粉碎機(jī)如其他高速旋轉(zhuǎn)機(jī)械一樣，既存在靜態(tài)不平衡問(wèn)題，也存在旋轉(zhuǎn)工況下的動(dòng)態(tài)不平衡問(wèn)題，這不可避免會(huì)產(chǎn)生振動(dòng)和噪聲，從而對(duì)超微超細(xì)粉碎機(jī)的安裝基礎(chǔ)、自身結(jié)構(gòu)、使用性能及工作環(huán)境帶來(lái)不利影響。

一些工廠為了降低噪聲，采用隔聲罩、減振器、消聲器等措施，雖然取得了一定的效果，但畢竟是一種被動(dòng)措施，因此^合理的方法是在保證機(jī)械經(jīng)濟(jì)性能指標(biāo)的前提下，在制造的初始階段就采取工藝優(yōu)化來(lái)降低振動(dòng)和噪聲，把其控制在允許的限度以內(nèi)。

我們可以針對(duì)噪聲產(chǎn)生的原因，提出解決方法：

1、各轉(zhuǎn)動(dòng)部件加潤(rùn)滑油，若軸承與軸錯(cuò)位，則調(diào)整；軸承磨損，則更換軸承；

2、粉碎過(guò)程產(chǎn)熱現(xiàn)象也會(huì)產(chǎn)生噪聲，可以采取粉碎室配水冷卻夾套降溫；

3、在粉碎間風(fēng)口處，安裝消聲器；

4、對(duì)設(shè)備進(jìn)行減振處理，如用減振墊。

風(fēng)選粉碎機(jī)使用注意事項(xiàng)：

1、正常工作電壓必須保證220V±11 V，必要時(shí)可設(shè)專(zhuān)線：

2、清除存渣后，上下機(jī)殼結(jié)合應(yīng)嚴(yán)密以防漏粉影響產(chǎn)量：

3、必須將中藥切成片、段、干燥后粉碎，質(zhì)地軟油性大纖維類(lèi)中藥可少量滲入混合粉碎。

安全事項(xiàng)：

1、更換錘頭時(shí)應(yīng)注意切斷電源和緊固螺絲，并隨時(shí)檢查各部件是否松動(dòng)，嚴(yán)禁開(kāi)蓋啟動(dòng)。

2、每種藥材粉碎完畢，須將渣清理干凈，以防引起藥性反應(yīng)造成后果。

貯存與運(yùn)輸：應(yīng)在-20°C～+40°C的陰涼，干燥的環(huán)境內(nèi)存放，搬運(yùn)時(shí)避免碰撞。